
Сушка полимеров
Блок термической сушки материала для линии мойки отходов ПВД, ПНД, ПП для пленочных и твердых отходов полимеров, оптимальная конфигурация, позволяет с минимальными перенастройками перерабатывать любые отходы.
Блок термической сушки материала для линии мойки отходов ПВД, ПНД, ПП для пленочных и твердых отходов полимеров, оптимальная конфигурация, позволяет с минимальными перенастройками перерабатывать любые отходы.
Высокое качество сушки
- может перерабатываться
полигонное сырье
Оптимальная конфигурация
позволяет снизить энергоресурсы, использование ручного труда и вынужденные простои
Производительность
- до 1500 кг/час
В последние несколько лет на рынке появились так называемые отжимные прессы различных модификаций. Они используются на конце линии мойки пленок или биг-бэгов и очень привлекательны для переработчиков тем, что позволяют получать на выходе полуфабрикат в виде «пеллет» с хорошей насыпной плотностью, что в свою очередь позволяет гранулировать такой полуфабрикат на широком спектре экструдеров с обычными волюметрическими загрузочными бункерами.
Однако, наш опыт показывает, что как правило это всё слишком хорошо, чтобы быть реальностью. В чем же проблема? Попробуем ответить на этот вопрос.
По первых, отжимные прессы бывают трех типов:
с отжимом и грануляцией через горячую фильеру, с получением пеллет;
только с отжимом и функцией разрыхления сжатой массы;
капсуляторы, с отжимом и получением насыпной фракции путем продавливания через специальный диск.
Первый тип отжимных прессов выпускают только китайские и тайваньские компании. Ни одна европейская компания по этому пути не пошла. И их позиция нам понятна. Машины с отжимом и горячей фильерой, работают под огромной нагрузкой. Всё должно быть очень надежно сконструировано и изготовлено - шнек, цилиндр, фильера, мощный двигатель, редуктор и т.д. При малейшей перегрузке происходят серьезные и дорогостоящие поломки - лопается шнек, например, выдавливается фильера и т.д. Мы неоднократно наблюдали как это происходит на различных предприятиях. Кроме того, даже с очень большими электродвигателями (90 кВт и выше) производительность этих машин не поднимается выше 200-300 кг/час при заявляемой от 500 и выше. Другой проблемой при таком способе сушки пластика, является то, что существенная часть влаги остаётся внутри пеллет, что ведёт потом к браку при гранулировании. Ну и наконец третьей проблемой является то, что при таком способе отжима с нагревом происходит дополнительная (излишняя) деструкция полимера, которая понижает качество сырья в целом.
Второй тип прессов выпускают традиционно как турецкие, так и некоторые европейские производители. При отжиме без горячей фильеры, деструкции материала не происходит, но проблема с влагой внутри сжатой массы остается. Машины эти, если правильно сконструированы и изготовлены, достаточно надежны, но их правильное применение подразумевает использование после них дробилки и термосушки (как у итальянской компании TECNOFER). В итоге нет не только никакой экономии по инвестициям и по операционным затратам, но и на выходе получается не сыпучий полуфабрикат, переработка которого в гранулы возможна только на грануляторах с компактором или принудительной шнековой подачей.
Третий тип - капсуляторы. Более-менее надежные варианты этой машины выпускают немецкие производители, например, компания HERBOLD. Но и у них есть явные проблемы как с заявленной производительностью, так и с применением (машины очень «капризны» по характеристикам входящего сырья). А главное стоимость таких немецких машин начинается от 250 тыс. евро. Копии такого типа машин белорусского и турецкого производства показывают все те же проблемы, что и отжимные прессы первого типа (с отжимом и горячей фильерой) - проблемы с производительностью, остаточной влагой и ненадёжность узлов.
Мы специализируемся на изготовлении высококачественного оборудования, предназначенного для переработки полимеров. С момента создания GRANGARO мы используем только надёжные и проверенные временем технологии, позволяющие повысить эффективность реализуемой нами продукции. Мы активно развиваемся, оказываем клиентам неизменную поддержку, гарантируем высокое качество поставляемого оборудования — именно эти критерии сделали компанию надежным партнером.
Использование сушки пластика позволяет удалить влагу как с поверхности, так и из внутренних слоев полимера. Сохранение жидкости на перерабатываемом сырье, при последующей грануляции неизменно приводит к падению производительности линии гранулирования и часто к «завоздушиванию» гранулы, т.е. к браку.
Мы подбираем термосушки индивидуально под каждого клиента, учитывая его потребности. Оборудование целесообразно приобретать в комплексе, специалисты помогут подобрать подходящий вариант. Наша компания обеспечивает полное сопровождение — от создания проекта до гарантийных обязательств.
Не даёт преимущества в виде получения материала высокой насыпной плотности, зато надёжна, экономичн, эффективно удаляет влагу и не деструктирует материал.
Оборудование доступно по цене, надежно в эксплуатации, имеет несложную конструкцию, изготавливается полностью из нержавеющей стали.
Рассчитать стоимость полной линии, предназначенной для переработки пленок и пластика, узнать расценки на отдельные компоненты (центрифуги, ванны флотации) можно, позвонив нам или оставив заявку на сайте.
Мы подберем полный комплекс, необходимый для переработки полимеров и проведем пуско-наладочные работы. Задайте оставшиеся вопросы специалистам, связавшись с ними удобным способом.
Состав и основные параметры:
Реализованные проекты
Оставить запрос